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Ingénierie et moules

Le moule pour la tôle est l’élément qui détermine la qualité, les délais et les coûts de production.
C’est pourquoi nous le développons et le gérons en interne.

01.

Chaque moule est conçu, construit et entretenu au sein de nos établissements. Ainsi prend origine la qualité des composants que nous produisons pour le compte de tiers.

Réaliser des moules pour tôle en interne n’est pas seulement un choix opérationnel : cela constitue le cœur de notre expertise technique et une valeur ajoutée pertinente pour chaque client. Pourquoi ? Parce que cela signifie exercer un contrôle complet sur chaque étape du processus sans dépendre de fournisseurs externes. Cela signifie répondre plus rapidement aux besoins du client, intervenir dans les plus brefs délais sur tout aspect critique et garantir une qualité constante qui se mesure sur des milliers de pièces. Cela signifie pouvoir assurer des composants toujours impeccables fabriqués même des mois ou des années plus tard. Parce que si l’on dispose du moule et qu’il est bien fait, les produits finis le seront tout autant.

Notre atelier d’outillage et notre service de fabrication de moules sont à la disposition exclusive des clients qui souhaitent également nous charger de l’emboutissage en série de leurs composants.

Conceptrice Sifral travaillant à la conception de moules en CAO
02.

Du dessin du client au moule fini : nos procédures de travail.

Analyse technique du composant

Tout commence par le dessin du client. Notre service technique analyse la géométrie du composant, les matériaux, les épaisseurs et les volumes de production nécessaires pour évaluer la faisabilité et identifier le processus d’emboutissage à froid le plus approprié – découpe, emboutissage ou une combinaison des deux. C’est à ce stade qu’émerge notre expérience dans la conception de moules pour la tôle.

Conception et industrialisation

Une fois la solution technique définie, notre service technique développe le projet du moule en 2D et 3D, en simulant le comportement du composant dans les différentes phases de travail. La conception comprend aussi l’évaluation des inserts interchangeables, qui permettent d’obtenir des variantes du même composant sans recourir à des usinages externes supplémentaires. Chaque détail est étudié pour assurer précision, répétabilité et réduction des déchets.

Optimisation du processus de production

Avant de débuter la production en série, nous réalisons un échantillonnage qui est partagé et validé avec le client. Il s’agit d’une étape fondamentale : elle nous permet de vérifier que le moule répond exactement aux spécifications requises et d’apporter d’éventuelles rectifications avant l’emboutissage en série. Ce n’est que lorsque tout est parfait que la production peut commencer.

03.

Nous construisons et entretenons chaque moule en interne : pour le processus, cela constitue une force, pour le client un avantage.

La construction des moules s’effectue entièrement au sein de notre service de mécanique interne, avec des équipements et des compétences dédiés. Mais notre travail ne s’arrête pas à la livraison du premier lot : chaque moule est suivi et entretenu quotidiennement par nos techniciens, qui interviennent à l’avance pour éviter les arrêts de production et assurer la continuité de la qualité dans le temps. Le client achète le moule une fois et son entretien est inclus, à vie.

Délais d’exécution rapides

Coût certain et transparent

Entretien des moules inclus

Continuité de la production dans le temps

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